隨著我國經(jīng)濟不斷發(fā)展,不干膠標簽在各種產(chǎn)品包裝領(lǐng)域中得到越來越廣泛的應(yīng)用。近年來人們對包裝精美外形的要求越來越高,薄膜類不干膠材料的用量也越來越大。薄膜類不干膠材料不同于紙張類不干膠材料,它對加工工藝的要求較高,且在加工過程中容易出現(xiàn)一些問題。因此,小編在這分享一些薄膜類不干膠標簽加工中常見問題和解決方案。
因此,小編在這分享一些薄膜類不干膠標簽加工中常見問題和解決方案。
一、印刷掉墨
1,表面涂層不良、薄膜類材料表面張力低,在制成不干膠原材料之前需要進行涂層處理,涂層不良就會導(dǎo)致印刷掉墨。通常表現(xiàn)為油墨大面積脫落,尤其在膠帶測試時,表面油墨會大面積被膠帶粘下來。此時需要由原材料供應(yīng)商更換一批合格材料,或者印刷企業(yè)再印刷一層底涂油以增加表面張力,但會增加成本。
2,油墨與材料匹配性差、由這種原因?qū)е碌牡裟ǔ1憩F(xiàn)為成片或零星的??紤]到材料成本和客戶需求等因素?zé)o法更換材料。此時,可以通過油墨供應(yīng)商找出與材料匹配的油墨。同時印刷廠也可以采取一些輔助措施,比如提前對材料進行電暈處理等。
3,電暈效果差、薄膜材料掉墨與材料的表面能有關(guān),表面能越強,油墨附著越牢固,反之亦然。但電暈效果會隨著時間而衰減,印刷時就有可能導(dǎo)致掉墨。這類現(xiàn)象多見于價格便宜的BOPP和PE材料,考慮到高涂層成本,多數(shù)廠家會對其進行電暈處理。遇到此種情況,應(yīng)由廠家或供應(yīng)商在印前重新進行電暈。
二、印刷不實、發(fā)虛、白點
1,材料表面平整度差、通常情況下,薄膜類材料的表面平整度優(yōu)于紙張類材料,但某些特殊材料,如熱敏合成紙材料的表面有一層熱敏涂層,可能會導(dǎo)致印刷不實、發(fā)虛等。這是由于涂層平整度差,放大時可見高密集的白點。此時可通過在材料表面打底涂油墨來提高平整度。
2,灰塵、材料表面的灰塵會導(dǎo)致印刷時形成白點。產(chǎn)生灰塵的原因有很多,較常見的是分切時產(chǎn)生的毛屑、或材料自身掉粉等。通常表現(xiàn)為白點不多但較大,而且灰塵會隨著時間積累,使白點不斷增多。此時可在印刷單元前加除塵布,而對于要求嚴格或大面積實地產(chǎn)品,還可在第一個色組前印刷底涂油墨,從而避免出現(xiàn)白點。
3,印刷壓力、印刷壓力的大小直接影響印刷質(zhì)量,壓力過大,會導(dǎo)致圖文變形;壓力過小,則容易印刷不實、發(fā)虛等。通常表現(xiàn)為有規(guī)律的印刷不實,當(dāng)加大印刷壓力后即可消失。
三、印刷色差大
1,薄膜面材顏色差異、不同批次薄膜面材的色差在所難免,印刷后由于光的反射會使色差更明顯。此時只能更換材料。完全沒有色差的薄膜材料是不存在的,因此開發(fā)新產(chǎn)品時應(yīng)與客戶簽定標簽顏色的上、下限,并確認色差范圍,避免可能出現(xiàn)的風(fēng)險。
2,面材表面著墨性差異、同一批次薄膜材料印刷時也會出現(xiàn)色差,這是由于材料表面能不穩(wěn)定造成的著墨性差異。有色差的材料印刷后,表層的網(wǎng)點大小會不同。此時可以打底涂,但最終仍需改善原材料。
四、印刷套印不準
1,印刷機張力設(shè)置問題、印刷機張力大小直接影響到薄膜類材料的套印精度。張力過小,材料松馳會出現(xiàn)套印誤差,反之薄膜類材料被拉變形,也會影響套印精度。因此,當(dāng)印刷薄膜類不干膠材料時,應(yīng)將印刷張力設(shè)定為保證套印精度的最小值。
2,材料分切不良、材料端面參差不齊,印刷時就會出現(xiàn)套印跑位的情況。如果材料寬度足夠,可進行二次分切,將兩邊各切掉2mm即可;如果材料寬度不夠,只能更換材料。
五、模切溢膠
1,膠水過厚或過軟、膠水過硬不容易溢膠,但會降低流動性和粘性;過軟則容易溢膠。一般薄膜類不干膠材料膠水涂布量為16g/m2,過量往往會引起溢膠。因此涂布在線建議選擇這類材料需注意這兩點。
2,收卷張力過大、薄膜類材料與膠水結(jié)合力差,當(dāng)收卷張力過大時,很容易導(dǎo)致標簽四邊溢膠。此時需要減小收卷張力。
3,模切刀問題、有時標簽的一到兩邊出現(xiàn)溢膠,多數(shù)是由模切刀引起的,比如模切刀某些部分嚴重磨損等。此時需更換模切刀條。
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